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焊錫條虛焊的分析

文章出處： admin發(fā)布時間： 2014年10月16日 人氣 5774

一般來說，造成焊錫條虛焊的主要原因是：助焊劑的還原性不良或用量不夠；
被焊接處表面未預(yù)先清潔好，鍍錫不牢；烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層；焊接
時間掌握不好，太長或太短；焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件松動。在電子整機(jī)產(chǎn)品的
故障中，有將近一半是由于焊接不良引起的。然而，要從一臺有成千上萬個焊點的電子設(shè)
備里，找出引起故障的虛焊點來，實在不是容易的事。所以，虛焊是電路可靠性的重大隱
患，必須嚴(yán)格避免。進(jìn)行手工焊接操作的時候，尤其要加以注意。
          在溫度、濕度和振動等環(huán)境條件的作用下，接觸表面逐步被氧化，接觸慢慢地變
得不完全起來。虛焊點的接觸電阻會引起局部發(fā)熱，局部溫度升高又促使不完全接觸的焊點
情況進(jìn)一步惡化，最終甚至使焊點脫落，電路完全不能正常工作。對焊錫條焊點的質(zhì)量要求，
應(yīng)該包括電氣接觸良好、機(jī)械結(jié)合牢固和美觀三個方面。保證焊點質(zhì)量最重要的一點，就是必須避免虛焊。虛焊主要是由待焊金屬表面的氧化物和污垢造成的，它使焊點成為有接觸電阻的連接狀態(tài)，導(dǎo)致電路工作不正常，出現(xiàn)連接時好時壞的不穩(wěn)定現(xiàn)象，噪聲增加而沒有規(guī)律性，給電路的調(diào)試、使用和維護(hù)帶來重大隱患。