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怎樣用焊錫焊接？具體步驟和材料

文章出處： admin發(fā)布時(shí)間： 2013年1月8日 人氣 18758

1 、要根據(jù)焊接件的形狀、大小以及焊點(diǎn)和元器件密度等要求來(lái)選擇合適的烙鐵頭形狀。 　　
2 、烙鐵頭頂端溫度應(yīng)根據(jù)焊錫的熔點(diǎn)而定。通常烙鐵頭的頂端溫度應(yīng)比焊錫熔點(diǎn)高30°～80°C，而且不應(yīng)包括烙鐵頭接觸焊點(diǎn)時(shí)下降的溫度。 　　
3、 所選電烙鐵的熱容量和烙鐵頭的溫度恢復(fù)時(shí)間應(yīng)能滿足被焊工件的熱要求。 　　4 、根據(jù)元件特點(diǎn)及公司現(xiàn)有電烙鐵狀況，在實(shí)際使用過(guò)程中應(yīng)依工序要求選用合適的電烙鐵： 　　
― 普通無(wú)特殊要求工序（如執(zhí)錫、焊接普通元器件等），一般情況下選用40～60W的電烙鐵； 　　
― 特殊敏感工序(如SMT元件焊接、集成電路焊接等)，選用55W恒溫電烙鐵； 　　
― 需指定焊接溫度的(如MIC焊接等)，選用調(diào)溫電烙鐵； 　　
― 熱風(fēng)焊烙鐵(熱風(fēng)槍)用于貼片集成塊的拆焊；
二
1 、焊接操作姿勢(shì)
1.1 操作姿勢(shì)。手工操作時(shí)，應(yīng)注意保持正確的姿勢(shì)，有利于健康和安全。 　　正確的操作姿勢(shì)是： 挺胸端正直坐，不要彎腰，鼻尖至烙鐵頭尖端 　　至少應(yīng)保持20cm以上的距離，通常以40cm時(shí)為宜。 　　
1.2 電烙鐵的握法。 　　一般握電烙鐵的姿勢(shì)如圖示，像握鋼筆那樣，與焊接面約為45°。  solderbuy
1.3 焊錫絲。 　　
― 常用的焊錫線是一種包有助焊劑的焊錫絲，它有直徑0.8mm、1.0mm、1.2mm等粗細(xì)多種規(guī)格，可酌情使用； 　　
― 助焊劑，起清除被焊接金屬表面的雜質(zhì)，防止氧化，增加焊錫的浸潤(rùn)作用，提高焊接的可靠性；
2 、焊接
手工焊接作為一種操作技術(shù)，進(jìn)行五工步施焊法訓(xùn)練，對(duì)于快速掌握焊接技術(shù)是非常有成效的。五工步施焊法也叫五步操作法，它是掌握手工焊接的基本方法。 　　
2.1 準(zhǔn)備。準(zhǔn)備好被焊工件，電烙鐵加溫到工作溫度，烙鐵頭保持干凈并吃好錫，一手握好電烙鐵，一手抓好焊錫絲，電烙鐵與焊錫絲分居于被焊工件兩側(cè)。 　　  solderbuy
2.2 加熱。烙鐵頭接觸被焊工件，包括工件端子和焊盤(pán)在內(nèi)的整個(gè)焊件全體 　　要均勻受熱，不要施加壓力或隨意拖動(dòng)烙鐵，時(shí)間大概為1～2秒 　　為宜。 　　  solderbuy
2.3 加焊錫絲。當(dāng)工件被焊部位升溫到焊接溫度時(shí)，送上焊錫絲并與工件焊點(diǎn)部位接觸，熔化并潤(rùn)濕焊點(diǎn)。焊錫應(yīng)從電烙鐵對(duì)面接觸焊件。送錫量要適量，一般以有均勻、薄薄的一層焊錫，能全面潤(rùn)濕整個(gè)焊點(diǎn)為佳。合格的焊點(diǎn)外形應(yīng)呈圓錐狀，沒(méi)有拖尾，表面微凹，且有金屬光澤，從焊點(diǎn)上面能隱隱約約分辨出引線輪廓。如果焊錫堆積過(guò)多，內(nèi)部就可能掩蓋著某種缺陷隱患，而且焊點(diǎn)的強(qiáng)度也不一定高；但焊錫如果填充得太少，就不能完全潤(rùn)濕整個(gè)焊點(diǎn)。 　　  solderbuy
2.4 移去焊錫絲。熔入適量焊錫(這時(shí)被焊件己充分吸收焊錫并形成一層薄薄的焊料層)后，迅速移去焊錫絲。
2.5 移去電烙鐵。
移去焊錫絲后，在助焊劑(錫絲內(nèi)含有)還未揮發(fā)完之前，迅速移去電烙鐵，否則將留下不良焊點(diǎn)。電烙鐵撤離方向與焊錫留存量有關(guān)，一般以與軸向成45°的方向撤離。撤離電烙鐵時(shí)，應(yīng)往回收，回收動(dòng)作要迅速、熟練，以免形成拉尖；收電烙鐵的用時(shí)，應(yīng)輕輕旋轉(zhuǎn)一下，這樣可以吸除多余的焊料。以上從放電烙鐵到焊件上至移去電烙鐵，整個(gè)過(guò)程以2～3秒為宜。時(shí)間太短，焊接不牢靠；時(shí)間太長(zhǎng)容易損壞元件。
3 、焊接注意問(wèn)題
3.1 焊錫不能太多，能浸透接線頭即可。一個(gè)焊點(diǎn)一次成功，如果需要補(bǔ)焊時(shí)，一定要待兩次焊錫一起熔化后方可移開(kāi)烙鐵頭。如焊點(diǎn)焊得不光潔，可加焊錫線補(bǔ)焊，直至滿意為止。 　　
3.2 焊錫冷卻過(guò)程中不能晃動(dòng)焊件，否則容易造成虛焊。
4 、手工焊接技術(shù)要領(lǐng)
4.1 焊件表面須干凈和保持烙鐵頭清潔。 　　
4.2 焊錫量要合適，不要用過(guò)量的焊劑。
過(guò)量的焊劑不僅增加了焊后清洗的工作量，延長(zhǎng)了工作時(shí)間，而且當(dāng)加熱不足時(shí)，會(huì)造成“夾渣”現(xiàn)象。合適的焊劑是熔化時(shí)僅能浸濕將要形成的焊點(diǎn)，不要流到元件面或插孔里?！　?/DIV>
4.3 采用正確的加熱方法和合適的加熱時(shí)間。
加熱時(shí)要靠增加接觸面積加快傳熱，不要用烙鐵對(duì)焊件加力，因?yàn)檫@樣不但加速了烙鐵頭的損耗，還會(huì)對(duì)元器件造成損壞或產(chǎn)生不易察覺(jué)的隱患。所以要讓烙鐵頭與焊件形成面接觸而不是點(diǎn)或線接觸，還應(yīng)讓焊件上需要焊錫浸潤(rùn)的部分受熱均勻。加熱時(shí)還應(yīng)根據(jù)操作要求選擇合適的加熱時(shí)間，整個(gè)過(guò)程以2～3秒為宜。加熱時(shí)間太長(zhǎng)，溫度太高容易使元器件損壞，焊點(diǎn)發(fā)白，甚至造成印刷線路板上銅箔脫落；而加熱時(shí)間太短，則焊錫流動(dòng)性差，很容易凝固，使焊點(diǎn)成"豆腐渣"狀。 　　
4.5 焊件要固定 　　
在焊錫凝固之前不要使焊件移動(dòng)或振動(dòng)，否則會(huì)造成"冷焊"，使焊點(diǎn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度降低，導(dǎo)電性差?！　?/DIV>
4.6 烙鐵撤離有講究，不要用烙鐵頭作為運(yùn)載焊料的工具。 　　烙鐵撤離要及時(shí)，而且撤離時(shí)的角度和方向?qū)更c(diǎn)的形成有一定的關(guān)系，一般烙鐵軸向45°撒離為宜。
因?yàn)槔予F頭溫度一般都在300多°C，焊錫絲中的助焊劑在高溫下容易分解失效，所以用烙鐵頭作為運(yùn)載焊料的工具，很容易造成焊料的氧化，焊劑的揮發(fā)；在調(diào)試或維修工作中，不得己用烙鐵頭沾焊錫焊接時(shí)，動(dòng)作要迅速敏捷，防止氧化造成劣質(zhì)焊點(diǎn)。
 編號(hào)：臺(tái)錫錫業(yè)廠20110604  （臺(tái)錫錫業(yè)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：環(huán)保錫條 環(huán)保錫絲  公司網(wǎng)站： go7ld6ne.cn）